Товаров
  
корзина пуста
  • Каталог оборудования Siemens

IO-Link

  • Информационные материалы

    Информационные материалы

    Новый коммуникационный стандарт для датчиков и исполнительных устройств

    Прозрачная и однородная интеграция на основе концепции Totally Integrated Automation

    Стандарт IO-Link является полнофункциональным инновационным расширением систем полевого уровня, распространяющимся на новые возможности подключения датчиков и исполнительных устройств. Решения Siemens на базе IO-Link позволяют выполнять оптимальную полноценную интеграцию датчиков и исполнительных устройств в среду Totally Integrated Automation (TIA) с учетом всех функциональных возможностей подключаемых компонентов.

    Сеть позволяет выполнять обмен данными, обеспечивает поддержку передачи диагностических прерываний и функций дистанционной настройки параметров датчиков в масштабах всего предприятия. Ее применение ускоряет выполнение пуско-наладочных работ и снижает затраты на обслуживание, характерные для предприятий с большим количеством датчиков и исполнительных устройств. Повторяющиеся операции настройки параметров датчиков и исполнительных устройств могут быть существенно усовершенствованы за счет централизованного управления данными через сеть. Сокращаются времена простоя, поскольку после замены соответствующих приборов параметры настройки загружаются в них автоматически. С использованием дополнительных сетевых компонентов к сети IO-Link могут быть подключены и обычные дискретные датчики.

    Функции ведущего сетевого устройства способна выполнять станция ET 200S, оснащенная модулем IO-Link. Помимо датчиков и исполнительных устройств с встроенным интерфейсом IO-Link к сети могут подключаться модули 4- и 8-канальных распределителей со степенью защиты IP67. Через каналы распределителей к сети могут подключаться дискретные датчики стандартного исполнения.

    Включение конфигурации приборов в среду STEP 7 позволяет производить быстрый поиск неисправностей. За счет этого возрастает продуктивность на всех этапах жизненного цикла машины: конфигурирования, выполнения пуско-наладочных работ, эксплуатации.

    Сеть IO-Link

    Особенности

    Проектирование

    Снижение инженерных затрат 

    • Более быстрое конфигурирование системы за счет централизованного управления данными и использования одинаковых наборов параметров настройки различных датчиков и исполнительных устройств.
    • Значительное сокращение затрат на инструментальные средства настройки параметров за счет централизованного конфигурирования и управления данными из среды STEP 7.
    • Более простая интеграция приборов на основе определенных профилей.
    • Высочайшая гибкость: приборы других производителей могут быть интегрированы в сеть по аналогии с механизмом GSD на основе открытых решений IO-Link, поддерживающих стандарт IODD.
    • Защита инвестиций на основе сохранения проверенных временем топологий и обычных вариантов подключения.
    Монтажные и пуско-наладочные работы

    Снижение времени выполнения монтажных и пуско-наладочных работ 

    • Снижение объемов работ по подключению датчиков и исполнительных устройств за счет использования стандартных 3-проводных соединений неэкранированным  кабелем.
    • Снижение времени на выполнение настройки за счет многократного использования параметров настройки приборов одинаковых конфигураций.
    • Упрощение процедур настройки параметров за счет использования централизованного управления данными. Исключение необходимости сохранения одинаковых наборов параметров настройки.
    • Высокая гибкость выполнения операций настройки датчиков и исполнительных устройств, обеспечиваемая возможностью изучения и редактирования имеющихся наборов данных.
    Эксплуатация и обслуживание

    Улучшение условий эксплуатации и обслуживания 

    • Максимальная прозрачность всех путей к полевому уровню благодаря интеграции стандарта IO-Link в среду Totally Integrated Automation
    • Минимальные времена изменения настроек благодаря централизованному управлению параметрами настройки и рецептурами для приборов полевого уровня.
    • Снижение времен простоя на основе использования диагностики в масштабах предприятия, быстрого поиска несправных приборов полевого уровня, формирования отчетов и предаварийных сообщений о необходимости превентивного обслуживания датчиков и исполнительных устройств.
    • Простая замена вышедших из строя приборов без выполнения операций их повторной настройки, поскольку эти параметры сохраняются в памяти программируемого контроллера.
    • Абсолютная надежность всех компонентов Siemens в составе систем производства Siemens благодаря наличию  мощной системы исчерпывающего тестирования.